铸件烘干设备的基本要求

1)生产线的设计和制造应简单地满足工艺要求，实现安全、可靠、方便。

2)生产线必须总体布局合理，人流、物流畅通，操作平安、方便。生产线不能影响整个工厂物流运输通道的使用。

3)生产线搬运工件和工件，传输必须顺畅、可靠、准确、无卡涩、脱丝、润滑良好。

4)如有碰撞处，应考虑缓冲处理，避免平安隐患。

5)生产线设备的结构设计和布置处理应充分考虑故障排除和维护的便利性。

6)在保证满足工艺要求的前提下，尽量减少生产线的面积。

7)噪声:设备周围噪声不超过72dB，整个生产线噪声不超过72dB。

8)整条线的设计、制造和安装符合消防平安和防火要求。

9)涂装作业防火区的照明及所有电气设备均符合整体防爆、防静电要求。

10)生产线和生产线上设备的设计、制造和安装，参照非标准设备、运输设备和涂装设备的设计以及制造标准的正常等级标准。

11)自动喷丸系统

喷丸机(装置)，砂阀必须采用原进口零件。

12)自动喷涂系统

铸件烘干设备整个喷漆室采用上下排干喷漆水雾处理。工作时，通过输送线将工件吊到喷涂区域，然后送风单元和排风机工作。送风单元开始向室内送风，排气系统开始向室内抽吸，喷涂工作开始；除了涂装过程中附着在工件表面的油漆外，在排气扇的吸入气流作用下，飞扬的废雾滴通过地面格栅和均风板进入地沟，通过排气扇底部的活性炭过滤器将气流中的有机废气吸收，确保处理后的废气符合排放标准。防爆电机用于所有驱动电机。国优产品防爆电机和减速机。排气风机采用低噪声轴流风机，废气处理排放符合要求GB大气污染物综合排放标准16297-1996。

13)干燥系统

房屋强度、刚度、稳定性、保温、密封、抗冲击、抗震符合国家或行业标准要求，房屋涂料具有良好的耐腐蚀性。干燥室由保温室体、蒸汽加热热空气循环装置、循环管道等组成，干燥室采用一体化无物坑结构。固定式干燥模式用于整个干燥室。蒸汽加热是加热方法。干燥时，加热送风系统启动，鼓风机开始送风，干燥室内的气流通过加热装置不断加热，直至达到设定温度值。采用电气控制，达到设定温度后，加热器停止加热，循环风机继续循环，进入保温状态。温度下降到设定值后，重新启动停止的加热器，继续加热。加热温度为80-120℃。(可调温度)干燥室应设置安全系统，包括室内压力减压系统、可燃气体浓度检测报警系统、温度烟雾检测系统。

14)悬挂链条系统

悬挂链输送的工件单体重量应达到20000kg，根据生产节拍可以调整输送节拍。

15)电气控制系统

毛坯链或电动葫芦用于工件运输，自动化程度高，可靠性高。采用PLC集中控制、工件配送和主要实体门连锁。由于全线较长，计划在控制台上安装彩色液晶模拟屏，可以直观地反映整个系统在屏幕上的运行状态，也可以作为人机对话的界面。喷砂室等由PLC程序控制。西门子产品、变频器、PLC，原装进口等关键部件，确保系统安全可靠运行。