铸件烘干设备是用于将湿润的铸件快速干燥以提高生产效率的设备。为了降低能源和耗材的使用，可以从以下几个方面进行优化。

1. 设备选型：选择高效节能的烘干设备非常重要。可以选择带有先进控制系统和节能设计的设备，如热泵烘干机。热泵烘干机通过循环利用热能来加热气流，大大减少了能源的消耗。此外，还可以选择具有多种烘干模式和可调节风速的设备，以适应不同类型和大小的铸件，减少能源的浪费。

2. 加强设备维护：定期对设备进行维护保养和检查，确保其正常运行。清洁设备和零部件，及时更换损坏的部件，可以减少能源的损耗，延长设备的使用寿命。

3. 节约热能：可以通过增加绝热材料的厚度和密度，提高设备的绝热性能。改善设备的隔热效果，减少了热量的散失，提高了热能的利用效率。此外，还可以通过对烘干室进行有效密封，减少气体和热量的泄漏，提高设备的效率。

4. 节约电能：优化设备的电气控制系统，采用高效节能的电机和传动装置，减少电能的消耗。同时，合理安排生产计划，避免无谓的开关机操作，提高设备的利用率和运行效率。

5. 循环利用热能：可以考虑将烘干排出的废热用于其他工艺环节，如预热空气、加热水等，提高热能的利用率。安装热能回收装置，将排出的热能回收利用，可以有效降低能源消耗。

6. 优化工艺参数：根据铸件的不同特性和生产要求，合理调整烘干的温度、时间和风速等参数，确保烘干效果的同时，尽量减少能源和耗材的使用。比如，可以根据铸件的湿度和大小，调整烘箱的温度和烘干时间，以减少能源的浪费。

7. 废气处理：对烘干过程中排出的废气进行有效处理，如采用高效过滤装置和废气回收系统，减少对环境的污染，降低能源和耗材的损耗。

8. 耗材管理：合理管理和使用耗材是降低耗材使用的重要环节。可以通过优化工艺流程，减少耗材的使用量；选择质量稳定的耗材，延长其使用寿命；采用合理的仓储管理，避免耗材的浪费和损耗。

总之，通过合理选择设备、增强维护、节约能源、循环利用热能、优化工艺参数、废气处理和耗材管理等措施，可以有效降低铸件烘干设备的能源和耗材的使用，实现节能减排，提高生产效率和经济效益。