铸件烘干设备是铸造生产中常用的设备之一，它可以对铸件进行烘干处理，以提高铸件的质量。铸件烘干设备对铸件质量的影响主要体现在以下几个方面：

1. 细化组织：铸件在烘干过程中，受热后会发生相应的物理和化学变化，其中之一就是铸件的晶粒再结晶过程。在加热过程中，铸件内部的金属结构会发生细化，晶粒变小，晶界清晰，这样有助于提高铸件的强度和韧性。

2. 消除内应力：铸件在冷却过程中会产生内应力，这些内应力会对铸件的力学性能和尺寸稳定性产生不利影响。在烘干过程中，铸件受热后内部结构发生变化，内应力得到了释放和消除，从而提高了铸件的力学性能和尺寸稳定性。

3. 除去铸件表面水分：铸件在铸造过程中，由于浇注温度高、熔融金属与铸型接触面积大，表面会产生大量的水蒸气。若没有有效的去除这些水蒸气，它们会在铸件表面凝结成水滴，导致铸件表面起皮、氧化，甚至形成腐蚀等缺陷。而烘干过程可以将铸件表面的水分蒸发去除，从而保证铸件表面的无锈、无氧化。

4. 降低铸件气孔：铸件在冷却过程中，由于金属凝固产生收缩，铸件内部容易产生气体孔隙，尤其是高温铸造中更为明显。若不经过烘干处理，这些气孔在铸件内部难以排除，对铸件的抗压强度和耐腐蚀性能造成负面影响。通过烘干过程，铸件内部的气孔可以得到腾蒸并扩散到铸件表面，从而降低了铸件内部的气孔率。

5. 提高铸件的涂层附着力：许多铸件在生产前需要进行涂层处理，涂层可以提高铸件的耐腐蚀性、耐磨性等。但如果铸件表面存在水分，涂层在铸件上的附着力会受到影响，甚至可能导致涂层剥落。通过烘干处理，可以有效除去铸件表面的水分，提高涂层与铸件的附着力。

6. 提高铸件的加工性能：铸件在生产中往往需要进行一些加工操作，如铣削、钻孔、切割等。如果铸件内部存在水分或者气孔，这些加工操作会受到很大的影响，加工难度大，加工工具易损。通过烘干处理，铸件内部的水分和气孔可以有效去除，提高了铸件的加工性能。

总体来说，铸件烘干设备对铸件质量的影响是多方面的。它可以通过细化组织、消除内应力、除去铸件表面水分、降低铸件气孔、提高涂层附着力和提高铸件加工性能等方面来提高铸件的质量。因此，在铸造生产中合理选择和使用铸件烘干设备，对提高铸件质量具有重要意义。