铸件涂装设备的日常保养是确保其长期稳定运行、提高生产效率及保障产品质量的重要环节。以下是对铸件涂装设备进行日常保养的详细建议：

一、清洁保养

日常清洁：每天工作结束后，应对涂装设备进行彻底清洁。这包括清理设备外表面、过滤器、喷嘴等关键部位，以去除生产过程中产生的粉尘、油污等杂物。清洁时，应使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损伤。

滤网更换：定期检查和更换滤网，以保障设备通风系统的顺畅运行。滤网堵塞会影响设备的散热和通风效果，进而影响设备的整体性能。

二、润滑保养

润滑油检查：定期检查涂装设备中各运转部件的润滑油情况。确保润滑油量充足，质量良好，无杂质和水分混入。对于缺油或油质不佳的部件，应及时添加或更换润滑油。

润滑点维护：对设备中的各个润滑点进行定期维护，确保润滑油脂能够充分覆盖并起到润滑作用。同时，注意检查润滑系统的密封性，防止润滑油泄漏。

三、安全检查

电气系统检查：定期检查涂装设备的电气系统，包括电缆、接线端子、电机等部件。确保电气系统连接牢固，无裸露电线和短路现象。对于老化的电气元件，应及时更换。

防护装置检查：检查设备上的防护罩、防护板等安全装置是否完好无损，确保在设备运转过程中能够有效防止人员误触或受伤。

四、例行检查与紧固

例行检查：在每班工作前、工作中和收车后，对涂装设备进行例行检查。检查内容包括设备各部件的运转情况、紧固件是否松动等。发现问题应及时处理，确保设备在好的状态下运行。

紧固部件：定期检查和紧固设备上的所有紧固件，如螺栓、螺母等。防止因松动而导致的设备故障或安全事故。

五、操作规范与培训

操作规范：制定并严格执行涂装设备的操作规程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。避免超负荷运转和随意更改设备参数等行为。

人员培训：定期对操作人员进行设备操作和维护保养的培训。提高操作人员的技能水平和安全意识，确保他们能够熟练掌握设备的操作方法和维护保养技巧。

六、环境管理

通风散热：确保涂装设备周围环境的通风和散热条件良好。避免设备长时间在高温、潮湿或密闭环境中运行，以免影响设备的性能和寿命。

防火防爆：涂装设备周边多为易燃品，应严禁烟火，并配备相应的消防器材。同时，加强设备电气系统的防火防爆措施，确保设备在运行过程中的安全。

综上所述，铸件涂装设备的日常保养需要从清洁保养、润滑保养、安全检查、例行检查与紧固、操作规范与培训以及环境管理等多个方面入手。通过全面的日常保养工作，可以确保涂装设备的长期稳定运行生产。